這套生產線是根據特種砂漿的工藝技術要求而專門設計。以7——10噸/時、每年300天單班計算，一年產量約為2.5萬噸，屬于小型生產線。
系統主要是由提升機、粉料三通、螺旋輸送機、配料秤、外加劑投料倉、中間倉、混合機、成品倉、閥口包裝秤、除塵器、空壓系統、電控系統等組成。砂、水泥等大比例原料可通過自動計量經過提升機進入中間倉等待混合，纖維素、膠粉等小料可通過人工投入外加劑料斗。
系統極其成熟，特點就是穩定性好、噪音低、灰塵少、結構緊湊合理、能耗低、可自動或手動切換并且鋼結構耗材少、人員配備少，與一般簡易型相比先進一大步，混合后通過閥口包裝機進行自動計量包裝�？墒褂闷л斔蜋C運送至成品堆放區碼垛。它具有投資適中、建設周期短、投資見效快等特點。設備高度9米、室內占地面積50平方米左右。水泥、粉煤灰倉置于室外。整個系統基本是在密閉的系統內運行。充分考慮到“ESH”環保理念——環保、健康、安全。操作人員在3—5名。
對于我們公司的方案還有一些獨特的技術特點：
1、可靠性高—— 系統的可靠性，取決于設備的可靠。在本系統中，大量采用了經過數年使用后證明可靠性非常高的設備及元件。例如：三菱PLC，美國梅特勒公司的傳感器，法國施耐德公司的控制元件等。
2、高效合理的配料系統——計量配料是整個生產線的核心設備。為提高配料系統的計量可靠性，采用可調速配料計量絞龍，出口配置氣動閥門，增加減振裝置提高計量精度；為降低配料過程中粉塵控制，配置揚塵點設有除塵接口集除塵接口。
3、環保設施完善—— 工程建設中粉塵控制一直是老大難問題。一般我們會在整個系統中考慮集中除塵，并在粉塵易發生點設有除塵口，比如在輸送、配料、投料、混料、包裝工段等；在粉料倉上配相應的倉頂除塵，比如水泥、粉煤灰、具有其他特性的添加劑等料倉；在改善勞動條件的同時，提高原料利用率；并可根據客戶要求選用吸塵裝置。
